H型鋼廠應生產(chǎn)需求，經(jīng)過數(shù)月努力將原有的一臺軋輥數(shù)顯車床改造成了數(shù)控車床，實現(xiàn)了該軋輥車床從手動到自動的質(zhì)變，提升了H型鋼軋輥生產(chǎn)能力，為H型鋼進一步提高產(chǎn)量打下堅實基礎。 

H型鋼廠軋輥機床主要用于對開坯機軋輥、萬能軋機的UR/UF水平軋輥和軋邊輥和矯直機矯直輥的加工和修復工作。該廠原有兩臺數(shù)控軋輥車床和兩臺數(shù)顯軋輥車床，數(shù)控車床加工精度高，可實現(xiàn)萬能軋輥和開坯軋輥等復雜孔型的自動化加工，但其成本則高于同型號數(shù)顯車床140余萬元。 

隨著H型鋼廠的生產(chǎn)順行，產(chǎn)量逐步提高，軋輥修復和加工的工作量不斷加大，原有的兩臺數(shù)控軋輥車床已無法滿足生產(chǎn)需求，急需再增加一臺數(shù)控軋輥車床。本著降低成本的原則，該廠組織技術人員經(jīng)過多方面分析，確定可將其中一臺的數(shù)顯車床進行數(shù)控改造。他們通過與公司裝備處、機床廠家多方溝通，研究摸索制定出可行性方案，歷經(jīng)三個多月努力，克服種種困難順利完成了數(shù)顯軋輥機床數(shù)控化改造工作。在兩周的試車中，機床各項功能和精度都達到設計要求。此舉充分發(fā)揮了設備的生產(chǎn)能力，提高設備的效率，改變了原來數(shù)控車床缺少，數(shù)顯車床過剩的狀態(tài)，減少了固定投資的投入，實現(xiàn)了現(xiàn)有設備的科學利用。