棒材矯直機(jī)是專業(yè)加工棒材的矯直機(jī)，針對(duì)這類產(chǎn)品加工，在具體操作時(shí)，常常有這樣那樣的問(wèn)題，這篇文章主要就是針對(duì)棒材矯直機(jī)在具體使用過(guò)程中對(duì)棒材產(chǎn)生的問(wèn)題進(jìn)行解決。

1、棒材彎曲，棒材不直，這類問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因有兩種：

一是上下輥系壓力分配不合適，造成過(guò)度矯正；

二是上下輥壓力分配過(guò)小，沒(méi)有達(dá)到矯直棒材料的力量，使得棒材稍微被矯正或者仍然保持原有的彎曲程度。

針對(duì)第一種情況，可以再次矯直，減少壓力，第二種情況則要增大壓力。在矯直的過(guò)程中，要注意校正情況，適時(shí)調(diào)整。

2、棒材形成波浪彎。這種波浪彎分為棒材中間的彎曲和兩頭的彎曲兩種。棒材中間波浪的主要原因有：

一、相鄰矯直輥工作直徑相差太大；矯直孔型加工不精確使矯直輥不圓或裝配間隙過(guò)大，矯直輥轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)跳動(dòng)；

二、上輥系壓力分配不合理。

通常采用的措施有是：檢查棒材矯直機(jī)的輥直徑偏差，同時(shí)對(duì)上輥壓力進(jìn)行重新分配調(diào)整。重新對(duì)正矯直輥和檢查設(shè)備安裝是否符合工藝規(guī)范。

3、棒材扭轉(zhuǎn)。矯直后棒材扭轉(zhuǎn)的主要原因?yàn)樯陷佅祲毫Ψ峙淦『统C直孔型錯(cuò)位。

對(duì)此，首先上下輥系孔型要對(duì)正，并且時(shí)事觀察，還要適當(dāng)增加上輥壓力值。

4、棒材矯傷。矯傷就是在棒材矯直過(guò)程中對(duì)棒材產(chǎn)生一定的破壞，導(dǎo)致棒材檢驗(yàn)不合格。主要原因有

一、矯直孔型磨損量大，沒(méi)有及時(shí)更換，使鋼材表面質(zhì)量變差；

二、矯直輥接觸鋼材的表面粘有異物（如鋼渣、粘皮等），矯直過(guò)程中壓入鋼材表面，鋼材產(chǎn)生表面結(jié)疤缺陷；矯直輥孔型錯(cuò)位，在鋼材表面產(chǎn)生明顯矯直痕跡。

針對(duì)這種情況，我們要經(jīng)常檢查矯直輥是否干凈，矯直輥孔是否磨損嚴(yán)重，應(yīng)該及時(shí)更換清除異物。

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